搪瓷反應(yīng)釜在數(shù)字顯示儀上設(shè)置各種參數(shù)，然后按下“加熱”開關(guān)，電爐打開，“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，調(diào)節(jié)電爐的加熱功率。根據(jù)應(yīng)用溫度，購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油。冷卻時(shí)，水可通過冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)部冷卻，禁止快速冷卻，以防止過大的溫差應(yīng)力形成冷卻盤管和釜體開裂。當(dāng)運(yùn)行中釜內(nèi)溫度超過100C時(shí)，磁攪拌器與釜蓋之間的水套應(yīng)注滿冷卻水，以保證水溫低于35C，避免磁鋼退磁。
　　搪瓷反應(yīng)釜溫控反應(yīng)釜容量大、壁厚，是一個(gè)熱容量大、純滯后時(shí)間長的被控對(duì)象。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對(duì)各種外界環(huán)境的變化很敏感。另外，回波過程的增益會(huì)發(fā)生很大的變化，甚至增益變化的方向也不同；而且隨著反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜內(nèi)傳熱系數(shù)也會(huì)發(fā)生不規(guī)則的變化。在反應(yīng)釜控溫法的反應(yīng)過程中，由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的無序和非線性，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)呈非線性變化，對(duì)各種外界擾動(dòng)敏感，使得控制困難。混響過程中如果散熱不及時(shí)、不均勻，混響溫度會(huì)直線上升，容易因局部過熱形成“飛溫”現(xiàn)象，造成“爆炸團(tuán)聚”；反之，如果排熱過多，反應(yīng)溫度會(huì)一直下降，反應(yīng)會(huì)平息。聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)釜的溫度控制，溫度的變化會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此該過程的溫度控制比較困難。
　　搪瓷反應(yīng)釜控溫法反應(yīng)過程的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理相當(dāng)混亂，尤其是物料與能量的平衡、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等。此外，外部條件如原料純度、催化劑類型、原料增加量的變化、熱水溫度以及循環(huán)冷卻劑流量的變化對(duì)系統(tǒng)有很大影響。
　　這是本期的主要內(nèi)容。如果您在使用搪瓷反應(yīng)釜的過程中有任何其他問題，請及時(shí)致電我們。
小編：Casey